A dízelgenerátor-készletek szétszerelése és javítása során néha azt tapasztalják, hogy egyes berendezések rozsdásodtak. Tehát hogyan kell kezelni a rozsdás dízelgenerátor berendezéseket? A fémrozsda akkor fordul elő, amikor a fémfelület oxigénnel, nedvességgel és a levegőben lévő savakkal érintkezik, és oxidokat képez. A rozsda eltávolításának fő módszerei közé tartozik a mechanikai módszer, a kémiai pácolás és az elektrokémiai savas maratási módszer.
(1) Mechanikus módszer
A mechanikai módszer a mechanikai alkatrészek közötti súrlódást, vágást és egyéb hatásokat alkalmazza az alkatrészek felületén lévő rozsdaréteg eltávolítására. Az általánosan használt módszerek közé tartozik a kefe, csiszolás, polírozás és homokfúvás. Az egyrészes és kis tételes javítások a rozsdaréteg kézi kefélésén, lekaparásán vagy polírozásán alapulnak drótkefével, kaparóval, csiszolt kendővel stb. Az alkatrészek sorozatai vagy minősített egységek elektromos motorokat vagy pneumatikus gépeket használhatnak különféle rozsdaeltávolító szerszámok meghajtására. rozsdaeltávolításhoz, pl. elektromos csiszoláshoz, polírozáshoz, hengerléshez stb. A homokfúvásos rozsdaeltávolításhoz sűrített levegőt használnak, hogy egy szórópisztollyal bizonyos szemcseméretű homokot szórjanak az alkatrészek rozsdás felületére. Nemcsak gyorsan eltávolítja a rozsdát, hanem fel is készíti festésre, szórásra, galvanizálásra és egyéb folyamatokra. A felület homokfúvás után tiszta és bizonyos érdességű, ami javíthatja a fedőréteg és az alkatrészek közötti kötőerőt. A mechanikus rozsdaeltávolítás csak a lényegtelen mechanikai alkatrészek felületén alkalmazható.
(2) Kémiai módszer
Kémiai módszer, ez egy pácolási módszer, amely kémiai reakciókat alkalmaz a fémfelületen lévő rozsdatermékek feloldására. Az alapelv az, hogy a sav feloldja a fémet, és a kémiai reakcióban keletkező hidrogén mechanikusan hat a rozsdarétegre, amitől a rozsdaréteg leesik. Az általánosan használt savak közé tartozik a sósav, a kénsav, a foszforsav stb. A fém anyagától függően a rozsdatermékek feloldására használt vegyszerek is változnak. A rozsdaeltávolító vegyszerek kiválasztását és működési feltételeit elsősorban olyan tényezők alapján határozzák meg, mint a fém típusa, kémiai összetétele, felületi állapota, az alkatrész méretpontossága és a felület minősége.
(3) Elektrokémiai savas maratási módszer
Az elektrokémiai savas maratási módszer szerint az alkatrészeket elektrolitba helyezik, és egyenáramot alkalmaznak a rozsda eltávolítása érdekében kémiai reakciókkal. Ez a módszer gyorsabb, mint a kémiai módszerek, jobban megőrzi a mátrixfémet, és kevesebb savat fogyaszt. Általában két kategóriába sorolhatók: az egyik a rozsdásodó részeket használja anódként; a másik a rozsdásodó részeket használja katódként. Az anódrozsda eltávolítása a fém feloldódásának köszönhető az elektromos áram alkalmazása után, és az anódban lévő oxigénnek a rozsdaréteget tépő hatása miatt, ami a rozsdaréteg szétválását okozza. A katódos rozsdaeltávolítás a katódon keletkező hidrogénnek köszönhető, miután elektromos áramot alkalmaztak, hogy csökkentsék a vas-oxidot, és a hidrogén elszakítja a rozsdaréteget, amitől a rozsda leesik az alkatrész felületéről. A fenti kétféle módszer fő hátránya, hogy túl nagy áramsűrűség esetén könnyen túlzottan korrodálódik és károsodik az alkatrészek felülete, így egyszerű formájú alkatrészekhez is alkalmas. Ez utóbbinak ugyan nincs túlkorróziós problémája, de a hidrogén könnyen bejut a fémbe, ami hidrogénridegséget okoz, és csökkenti az alkatrészek plaszticitását. Ezért a megfelelő rozsdaeltávolítási módszert a rozsdás részek sajátos körülményei alapján kell meghatározni.
Emellett a gyártási gyakorlatban a különféle anyagokból készült rozsdaeltávolító folyadékokkal az olajeltávolítást, a rozsdamentesítést és a passziválást egy kezelésbe lehet kombinálni. A cink, magnézium és egyéb fémek mellett a legtöbb fém mérettől függetlenül használható, szórással, ecsettel, bemártással és egyéb módszerekkel.
